管焊機借助于焊接自動(dòng)化程序控制系統，管道自動(dòng)焊接設備程度降低了對焊工焊接作業(yè)技能的要求，提高了焊接作業(yè)一次合格率，給用工單位大大降低了生產(chǎn)成本。但是要想持續焊接出好的焊縫來(lái)，除了專(zhuān)業(yè)的焊接作業(yè)設備以外，焊接質(zhì)量管控體系必不可少。除去基本的焊接作業(yè)環(huán)境要達到要求以外，從焊接前、中、后各環(huán)節同樣需要配合與管理。管焊機焊接前質(zhì)量管控需對焊接原材料檢控、焊接前準備工序質(zhì)量控制、焊接工藝評定。

1.原材料進(jìn)料檢驗（金屬原材料、焊絲等)應根據不同物料檢驗流程，開(kāi)展物理及化學(xué)檢測，確保進(jìn)入焊接環(huán)節相關(guān)原輔料屬于合格達標產(chǎn)品。

2.管焊機焊接作業(yè)前應清楚焊接技術(shù)要點(diǎn)，熟悉焊接結構形式、材料種類(lèi)、技術(shù)要求、焊接部位尺寸、焊接接頭及坡口形式等，確認焊接方法、焊接電流電壓、焊接速度、焊接順序、焊接過(guò)程預熱及層間溫度控制;明確焊后處理工藝、焊件檢驗方法，焊接產(chǎn)品質(zhì)量要求等內容;

3.管焊機焊接材料處理及下料按要求操作，完成形態(tài)矯正、表面潔凈處理后，根據要求下料與坡口加工，坡口加工精度與焊件組裝、焊接質(zhì)量關(guān)系很大，應檢查合格后才能使用。

4.借助夾具或焊接變位機械，確保焊接結構正確裝配。焊接過(guò)程質(zhì)量管控時(shí)，應按要求選擇焊接工藝參數后，依焊接工藝規范或國家標準，邊生產(chǎn)邊檢驗。對管焊機焊接過(guò)程中各類(lèi)工藝參數的規范執行開(kāi)展巡查與檢驗。管焊機有了正確的焊接規范，還要在焊接過(guò)程中嚴格執行才能保證焊接質(zhì)量的優(yōu)良與穩定;依標準開(kāi)展焊縫寬度、接頭焊縫余高、坡口間隙等尺寸檢查及肉眼可見(jiàn)焊接缺陷檢查;定期對設備與配套工裝夾具工作狀態(tài)檢查，落實(shí)檢修與校核，確保設備夾具能滿(mǎn)足焊接作業(yè)需求。

管焊機焊接完畢后，需對焊接產(chǎn)品整體性做成品質(zhì)量檢查。按作業(yè)規范開(kāi)展外觀(guān)及探傷性檢測。外觀(guān)檢查主要發(fā)現焊縫表面缺陷及尺寸偏差。對于罐體或容器應開(kāi)展專(zhuān)業(yè)性氣體/液體致密性檢查。受壓容器或焊接接頭應進(jìn)行密封性耐壓強度檢測。必要時(shí)通過(guò)超聲波、射線(xiàn)、磁力、滲透探傷檢測;部分焊接產(chǎn)品檢測合格后，整體產(chǎn)品使用期間也需開(kāi)展使用狀態(tài)監管，必要時(shí)現場(chǎng)處理或退廠(chǎng)修正。整個(gè)管焊機焊接質(zhì)量控制環(huán)節要重視檢驗記錄，規范記錄項目并及時(shí)登記記錄，確保做到焊接作業(yè)各環(huán)節遇問(wèn)題可追溯分析，并持續改進(jìn)。