管板焊機的節能體現在空載時(shí)節能和負載時(shí)節能兩個(gè)方面�？蛰d時(shí)電焊機可以將主電路、風(fēng)機等全部進(jìn)入停止狀態(tài)，空載功耗僅有幾瓦；電焊機負載時(shí)的效率比晶閘管整流焊機要高。據有關(guān)參數統計，國焊接行業(yè)直流焊機的需求量為89萬(wàn)臺，若全部采用電焊機，可直接節約銅4.3萬(wàn)噸，鋼6.4萬(wàn)噸,集中控制關(guān)風(fēng)機大量采用單片機、DSPFPGA 等數字控制器。節約用電6.8億KW.H間接節約煤56.65萬(wàn)噸，水1034萬(wàn)噸，減少CO2排放量114.45萬(wàn)噸。由此可見(jiàn)，大力推廣電焊機具有巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
　　性能穩定
　　由于電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應速度，可以對熔滴過(guò)渡細分為多個(gè)階段進(jìn)行控制。對CO2氣體維護焊來(lái)說(shuō)，可以大幅降低飛濺，對脈沖熔化極MIG/MA G焊可以進(jìn)行有效地控制射流過(guò)渡的穩定性，還可以將熔滴過(guò)渡和送絲機構的運動(dòng)結合起來(lái)，進(jìn)一步控制熔滴過(guò)渡過(guò)程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩定。這些都是激進(jìn)整流焊機無(wú)法做到集中控制。
　　管板焊接先焊后脹工藝的應用分析
　　先焊后脹工藝的優(yōu)點(diǎn)及應用
　　換熱器制造廠(chǎng)歷來(lái)多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因為在機械脹管過(guò)程中，存在著(zhù)摩擦并產(chǎn)生大量的熱用機油來(lái)潤滑和冷卻，油液滲浸進(jìn)入脹接接頭的縫隙，要清除干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時(shí)易于形成氣體，而這些氣體來(lái)不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。